碳钢精密铸件在铸造后必须经过一系列的加工，加工主要用于产品表面质量和整体形状的加工，其最复杂的工艺包括喷丸、喷砂、酸咬、酸洗、粗磨、精磨、成型、焊接修复、电解抛光、研磨等工艺。在后处理过程中，产品没有固定的流程，流程通常根据产品结构和现场工作进度进行协调。例如在清洗过程中，根据现场条件不协调喷丸、喷砂和粗磨。
对碳钢精密铸件的表面质量要求比较高。进行喷砂处理。喷砂以压缩空气为动力，通过喷枪将砂粒高速喷到铸件表面，以清除铸件外表面和内孔上残留的砂粒和水垢。爆破用砂的种类、厚度和爆破压力都有明确的要求。如果压力太大，可能会损坏产品表面。在操作过程中，应注意不要将铸件直接放置在喷嘴上，以防止铸件被喷射。喷砂后的产品表面比喷砂后的产品表面更薄。
粗磨是用砂布对内浇口进行研磨，研磨到距离铸造表面不到1mm的高度。然后再细磨。根据不同产品的表面质量要求，采用不同厚度的细砂带进行细磨。细磨过程中必须小心，防止产品表面磨损。从检验车间到焊接车间，都有表面缺陷。
一般来说，产品表面缺陷可分为凸缺陷和凹缺陷两大类。
突出缺陷包括:毛边、毛刺、钢豆或较明显的模线。
凹坑的缺陷有:气孔、缩坑、切口、磨损等。磨削和修复是两种主要的表面缺陷修复方法。
研磨的主要目的是利用气枪、磨床等研磨工具，并安装不同类型和不同类型的研磨头。使产品表面凸出的缺陷变平、光滑。修复产品大表面的突出缺陷时，选择砂磨头，速度更快。然而，钢磨头是用来修补孔、槽、槽等，不经过磨头。由于钢磨头相对较薄，更容易修复那些较小的区域。焊接修补是对气孔、缩孔、切割、磨损等缺陷进行修补的一种方法。
碳钢精密铸件的精密铸造和焊接修复的目的是相同的。它以不同的方式修复不同类型的缺陷，使不合格的产品成为合格的产品。主要用于纠正产品变形后的形状。一般来说，形状简单、壁薄的产品很容易变形。对于厚壁、结构复杂的产品，不易变形。对于可预见的变形，通常在打蜡过程中使用冷却工具和适当的放置等措施来防止变形和修复率。
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