含碳量的过高会直接的导致精密合金铸件成为次品，造成资源的浪费，很多人不了解其原因，我们只能了解其生产的原因，采取措施避免它。下面我们将介绍导致精密合金钢铸件含碳量高的原因:
1、精密合金钢铸件铸造条件设置不合理,如铸造充型过程太长,导致铸件浇注过程中钢水温度很低,特别是对于铸件壁厚的增加,钢液浇注固化速度慢,导致液体-固体保留时间更长,促使钢液和形状热分解产物的作用时间增长,增加渗碳钢和碳沉积。
2、精密合金钢铸件的含碳量没有严格控制，特别是各种废钢中的含碳量，以及各种废钢中是否有其他合金化材料。
3、精密合金钢铸件浇注系统设置不合理,尤其是真空系统和铸造砂箱或铸造浇注过程模型的配置不合理,导致在铸造的过程中,在真空铸造砂铸造,偏差太大,或实际的真空度不足,和真空压力表显示是错误值满足技术参数的要求,使铸件的外形热分解产物不能快速快速摆脱铸件模具、铸件渗碳或碳。
客服QQ