不锈钢铸件厂家在锻造后表面有低碳层，低碳层中又包含一层完整的脱碳层，显示所有的铁素体结构，以及一层低碳半脱碳层。脱碳层的深度与铸件材料、尺寸、厚度和工艺条件密切相关。在正常情况下生产不脱碳的熔模铸件是不容易的。普通铸件的总脱碳厚度为0.3 ~ 0.6mm，严重情况下为0.7 ~ 0.9mm。
产生原因:铸件冷却过程中，空气中的氧与钢液中的碳元素、渗碳体和奥氏体中的碳发生反应，导致铸件表面层脱碳。
预防措施:
1. 适度降低壳体温度和铸件温度，加快铸件冷却速度。
2. 在壳体加固层的砂砂或填砂中加入碳砂、活性炭、无烟煤等碳化物。
3.在铸型的外围人工产生还原气体，如浇铸后用罩盖覆盖模壳，在罩盖内滴入煤油或撒适量的废蜡等，可有效降低铸件表壳层的脱碳。
4. 在铸件的热处理零件,还应该进行还原性气氛,撒上一层焦炭颗粒在铸造零件,并提前准备的密封炉嘴,等等,这是关键的方法来防止铸件表面脱碳层部分。
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