1、由于不锈钢铸造截面太厚，导致缩孔较差。不锈钢铸件的壁厚不均匀，导致壁厚部位的热点处出现缩孔缩松现象。
2. 因为不锈钢铸造孔的直径太小,形成的砂芯铸造孔是由高温加热的金属液体很长一段时间,这样可以减少的凝固速度金属表面的不锈钢铸造洞。同时，砂芯为气体或大气压力提供了通道，导致孔壁的收缩和松动。
3.不锈钢铸件的凹角半径过小，降低了型砂在尖角处的传热能力和凹角处的凝固速度。同时，由于型砂在尖角处的热作用和高气压的作用，析出气体会渗入未凝固的金属液中，导致铸件内形成气体收缩孔。
冶炼的原因:
不锈钢液态金属的气体含量过高，导致不锈钢铸件在冷却过程中以气泡沉淀的形式析出，防止液态金属流向邻近的填充物处收缩、收缩或收缩。当灰铸铁的碳当量过低时，铁水凝固过程中共晶墨析出量减少，降低了石墨化膨胀的效果，增加了凝固收缩，也降低了铁水的流动性。铁水的自收缩能力降低，使铸件容易出现缩孔缩松现象。当铁液中磷或硫含量较高时，磷作为元素扩大了凝固温度范围，形成大量低熔点的磷共晶，降低了凝固过程中的补料能力。硫是一种阻止石墨化的元素，它减少了铁水的流动。同时，铁水的严重氧化也降低了液态金属的流动性，造成铸件缩孔缩松。铸铁件在孕育前或球墨铸铁件在孕育时加硅铁孕育剂处理，如果不良，会导致铁水在凝固过程中析出渗碳体，从而增加其凝固收缩，局部不可避免地出现缩孔收缩。铸造凝固过程的机理是一样的，最终冷却零件不加料而产生。
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