不锈钢铸件是指不锈钢材料受到压力和塑性变形以形成所需形状或适当压缩力的锻件。
这种锻造方式通常是通过使用锤子或压力来实现的。通过锻造，可以消除金属熔炼过程中铸态疏松等缺陷，优化组织。同时，由于保留了金属流线，锻件的机械性能通常比相同材料的铸件好。
工作条件恶劣的重要零件，可轧制的形状简单的板材、型材或焊接零件除外。
在锻造生产中，除了不锈钢铸件所要求的形状和尺寸外，零件还必须满足使用过程中提出的性能要求。采用合理的锻造工艺和工艺参数，可以通过以下几个方面来提高原材料的结构和性能:
通过粉碎柱状晶来改善宏观偏析，使铸态组织转变为锻态组织。在合适的温度和应力条件下焊接了内部空隙，提高了材料的密度。
将铸锭锻造成纤维组织，再通过轧制、挤压、模锻等工艺将不锈钢铸件进一步向合理的纤维方向分布。
控制粒度和均匀性;
改善第二相的分布(例如，莱氏体钢中的合金化碳化物);
结果表明，该结构通过变形或变形相变得到加固。
由于上述结构的改进，不锈钢铸件的塑性、冲击韧性、疲劳强度和耐久性也得到了提高，然后通过对零件的最终热处理，可以得到零件所需的硬度、强度和塑性等良好的综合性能。
如果锻造工艺不合理,可能产生不锈钢锻造缺陷,包括表面缺陷、内部缺陷或不合格的性能,等等,将会影响到后续的加工质量流程,和一些严重影响不锈钢铸件的性能,降低成品的使用寿命,甚至危及安全。
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