采用浇铸工艺后，铸件表面炭黑严重。在浇注过程中，EPS模型部分蒸发，部分碳化。碳化后的产品不溶于金属，并被液态金属以固态的形式推向油漆和液态金属的界面。由于占据碳化制品，被液态金属凝固后形成皱皮。碳化后的产品烧毁，皱纹清晰可见。使用助剂可彻底消除铸件表面起皱。
(2)不锈钢精密铸件的冲砂
冲砂原因复杂，但是可以解决的。其主要原因是浇口盆的接缝关不紧，浇注系统涂层薄，浇注系统设计不合理。浇注速度太慢，流断。
(3)反喷
金属液与模型接触，但金属液尚未充满直流道和浇盆。在初始阶段，滴入直流道的金属液体与模型接触，模型蒸发。气体沿直流道逆流而上，穿过液态金属形成逆流。在反向喷射过程中，直流道壁的振动引起了直流道的坍塌。成型砂包裹在金属液体中;同时，增加了浇注的危险和断流的可能性。为避免反喷，可采取增大浇口尺寸、在反向直浇口末端增加出水管、快速充液等措施。
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